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Intralox-Förderbänder: hervorragende Leistung im Spiralfroster für Meeresfrüchte

Hintergrund
High Liner Foods Incorporated gehört zu den größten Herstellern tiefgefrorener Fisch- und Meeresfrüchte-Produkte in Nordamerika. Das Unternehmen hat seinen Sitz in Lunenburg in der kanadischen Provinz Nova Scotia und verkauft seine Produkte in den USA und Kanada unter den Marken High Liner® und Fisher Boy®. In seinen Verarbeitungsstätten sah High Liner Foods aufgrund von Problemen bei den häufig auszuführenden Wartungs- und Reparaturarbeiten die Notwendigkeit, das Metallband im Spiralfroster zu ersetzen. Das Unternehmen ging eine Partnerschaft mit Intralox ein, um eine Lösung mit verringertem Wartungsaufwand zu finden, die weniger arbeitsintensiv ist.

Problem
Spiralbänder aus Metall, die in Frosteranwendungen verwendet werden, sind oftmals anfällig für folgende Probleme:

• Regelmäßige Bandstörungen aufgrund hoher Spannung des Metallbandes
• Häufige unvorhergesehene Stillstandszeiten und regelmäßige(r) Reparatur/Austausch des Bandes
• Übermäßiges Anhaften von Produkt auf der Metallbandoberfläche, welches eine Beschädigung oder den Verlust des Produktes zur Folge hat
• Übermäßig erforderliche Wartungsarbeiten, einschließlich Schmierung und Umdrehen des Bandes
• Regelmäßiger Austausch der Käfighauben und Gleitprofile
• Hoher Energieverbrauch
• Gewicht des Metallbandes schränkt die Tragfähigkeit für Produkte ein

Lösung
Im Juli 2006 ersetzte High Liner Foods das Metall-Spiralband durch ein Spiralox™-Förderband der Serie 2600 von Intralox, das speziell für Spiralfrosteranwendungen konstruiert wurde. Die modulare Kunststoffkonstruktion eines Spiralox-Förderbandes hat im Vergleich zu Metallbändern entscheidende Vorteile:

• Die geringere Bandspannung mindert das Störungspotenzial und erhöht die Bandlebensdauer beträchtlich
• Erhebliche Verringerung von Stillstandszeiten, Reparaturen und Betriebskosten
• Geringeres Anhaften der Produkte und weniger Probleme mit Verunreinigung
• Bandschmierung oder Umdrehen des Bandes sind nicht notwendig
• Käfighauben und Gleitprofile müssen nicht ausgetauscht werden
• Niedrigerer Energieverbrauch aufgrund der Leichtigkeit des Kunststoffbandmaterials
• Geringeres Bandgewicht bietet eine größere Produktaufnahmefähigkeit

Ergebnisse
Seit dem Umbau ist High Liner Foods eigenen Angaben zufolge äußerst zufrieden mit dem Umstieg auf Intralox. Beim Spiralox-Förderband ist für eine hohe Leistung nur ein minimaler Unterhaltsaufwand erforderlich. Die Wartungstechniker sind ebenfalls begeistert. Da weniger Aufwand für die Wartung des Bandes erforderlich ist, bleibt ihnen mehr Zeit für andere Aufgaben. Spiralox-Förderbänder verursachen nachweislich insgesamt niedrigere Betriebskosten als Metallbänder. „Wir glauben, dass modulare Kunststoffspiralbänder von Intralox die Lösung für kommende Umrüstungen sind“, so Calvin Blanchard, Leiter der Wartungsabteilung bei High Liner Foods.



Für nähere Auskünfte: Intralox L.L.C. Europe

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