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Erweiterung der Kapazitäte und Verringerung der Arbeitskosten bei PepsiCo

Hintergrund
Das Werk von PepsiCo in Adelaide produziert 500 Tonnen Snacks pro Woche. Um der steigenden Kundennachfrage nach halben anstelle von ganzen Paketen nachzukommen, musste das Werk seine Kapazitäten für das Pakethandling erhöhen.

Problem
Im Verpackungsbereich gab es nur eine einzige zentrale Förderlinie mit mehreren Zuführbändern. An den Zusammenführungen kam es häufig zu Staus, die zu Produktionsverlusten führten, und es dem Werk erschwerten, dem Produktionsbedarf nachzukommen.

Lösung
Als Erstes unterstützte Intralox das Werk bei der Neukonzipierung des Verpackungsbereichs. Im Folgenden führte Intralox eine umfassende Umrüstung des Verpackungsbereichs im Werk durch und stattete zu diesem Zweck die Zusammenführungen, Verteiler und Sortierer mit seinen modularen Kunststoffbändern und der preisgekrönten, patentierten Activated Roller Belt™-Technologie aus. Durch diese Umrüstung verfügt das Werk über die erforderlichen Pack-Kapazitäten für die nächsten fünf Jahre.


Ergebnisse
Seit der Umrüstung hat das Werk sein Ziel von 65 Kartons pro Minute übertroffen; mit der Technologie von Intralox konnte es seine Pack-Kapazitäten von 52 auf 82 Kartons pro Minute erhöhen. Darüber hinaus profitierte das Werk von einer Verbesserung der Pack-Effizienz um 18 % und konnte infolgedessen die Arbeitskosten beträchtlich senken. Das Werk berichtet von weniger Kartonstaus pro Schicht – in den meisten Fällen treten sogar gar keine Staus mehr auf. Als weitere Vorteile der Umrüstung ergaben sich eine Verbesserung der Arbeitssicherheit und eine Verminderung der arbeitsbedingten Sicherheits- und Gesundheitskosten.

David Randell, Technischer Leiter bei PepsiCo: „Wir haben unsere Förderanlagen im Verpackungsbereich vollständig neu überarbeitet und als unterstützende Maßnahme Förderbänder von Intralox installiert. Dadurch wurde der Produktdurchsatz auf den Förderern nicht nur verbessert, sondern erweist sich auch als flexibler. Mit den einzigartigen aber dennoch einfachen Lösungen wie Perpetual Merge konnten wir ein System installieren, das einen kontinuierlichen Produktfluss mit wenigen Stopp- und Startpunkten ermöglicht. Dadurch erreichen wir einen hohen Durchsatz mit weniger Staus und ohne Engpässe. Die Bänder sind einfach zu reinigen, und das Problem von Klebeband, das sich um Rollen wickelt, wurde beseitigt. Das System ist noch nicht lange in Betrieb, aber es hat sich bereits als zuverlässig erwiesen und könnte der Maßstab für zukünftige Kartonbeförderungsanlagen bei PepsiCo werden.“

Für nähere Auskünfte: Intralox L.L.C. Europe

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