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Wartungsfreie Activated Roller Belt™-Lösung:10% Steigerung des Liniendurchsatzes

Hintergrund
Sanfelice, ein Hersteller von frischen Geflügelprodukten, schlachtet und verarbeitet am Tag 16.000 Hühnchen. Als Sanfelice neuer Lieferant für eine große Supermarktkette wurde, stellte sich heraus, dass die Verpackungslinie den notwendigen höheren Durchsatz nicht meistern konnte.

Problem
Eine der beiden Verpackungsmaschinen, die Sanfelice in Betrieb hatte, verfügte über eine maximale Kapazität von 20 Schalen pro Minute. Aufgrund dieser Maschine waren der Werksproduktion Grenzen gesetzt, während mit allen anderen Maschinen des Werks eine Produktionssteigerung möglich war. Die zweite Verpackungsmaschine des Werks erreicht einen Durchsatz von 45 Schalen pro Minute. Bei dieser Maschine ist es jedoch erforderlich, dass die Schalen mit der Längsseite voran zugeführt werden. Ein pneumatischer Schubarm dreht die Schalen dann um 90 Grad. Der Schubarm hat verschiedene Nachteile:
  • Der maximale Durchsatz beträgt 35 Schalen pro Minute und kann nur durch eine Beschleunigung des Schubarmes gesteigert werden, wodurch jedoch Produkte und Etiketten verrutschen können.
  • Die Stoßwirkung schiebt die Produkte so nahe aneinander, dass zwischen ihnen kein Abstand bleibt. Das hat Staus in der Verpackungsmaschine zur Folge, die nur durch manuelles Eingreifen und Anhalten der Linie zu beheben sind.
  • Es entstehen hohe Kosten für Wartung und Ersatzteile.
  • Produktionsausfallzeiten, die durch Staus oder verschobene Produkte/Etiketten verursacht werden, müssen durch Überstunden ausgeglichen werden.
  • Da durch die Stoßwirkung ausreichende Abstände und die richtige Positionierung der Produkte nicht gewährleistet sind, kann es zu Bündelungen von Chargen kommen, wodurch Produkte nur begrenzt rückverfolgbar sind.

Lösung
Sanfelice installierte eine passive 90-Grad-Übergabe aus der preisgekrönten Produktreihe der Activated Roller Belt-Technologie (ARB) von Intralox. Vor Vertragsabschluss stellte Intralox die Effizienz der Lösung unter Beweis und führte zu diesem Zweck Simulationen und ausführliche Tests mit den im Werk verwendeten Schalen durch, wobei die Tests aufgezeichnet wurden. Die vollständige Installation, einschließlich der an einem bestehenden Förderer vorgenommenen Änderungen, Entfernen des alten kurvengängigen Förderers sowie Einbau der neuen Lösung, wurde innerhalb von acht Stunden an einem Samstag durchgeführt.

Ergebnisse
Die ARB-Lösung von Intralox ermöglichte die Lieferungen an den neuen Supermarktkunden, indem sie zu einer Steigerung des Durchsatzes führte. Nach ihrer Installation fielen keinerlei Wartungsarbeiten an, und es traten keine Stauprobleme in der Verpackungsmaschine mehr auf. Dem Werk entstehen keine zusätzlichen Kosten für Überstunden mehr, um Produktausfälle auszugleichen. Die Lösung befördert die Produkte in den richtigen Abständen und stellt eine Rückverfolgbarkeit im Fall von durcheinandergeratenen Chargen sicher. Dazu ist keine zusätzliche Stellfläche erforderlich. Betriebsleiter Daniele Mariani: „Wir hatten nicht viel Platz zur Verfügung. Im Gegensatz zur Schubvorrichtung konnten wir die bestehenden Probleme mit der ARB-Lösung auf einer sehr kleinen Standfläche lösen.“
Darüber hinaus hat sich die Lösung innerhalb von nur acht Monaten amortisiert. Mariani berichtet: „Durch Installation der ARB-Lösung konnten wir den Liniendurchsatz um 10 % steigern. Es funktioniert für alle Produkte – unabhängig von Größe oder Gewicht der Schalen. Bei der Installation haben wir die Geschwindigkeit des Beschleunigungsförderers an die größte Schale angepasst, die auf dieser Linie transportiert wird. Seitdem konnten alle Produkte problemlos befördert werden. Wenn die Schubvorrichtung auf der anderen Linie ersetzt werden muss, würde ich mich für eine 90-Grad-ARB-Übergabelösung entscheiden.“

Für nähere Auskünfte: Intralox L.L.C. Europe

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