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Vea más allá de la inspección gracias a Eagle en Expo Pack México 2012

viernes 15 junio 2012

Presentación inaugural de los sistemas de inspección avanzados por rayos X de Eagle en América Latina
Eagle Product Inspection demostrará cómo sus tecnologías avanzadas de inspección por rayos X han evolucionado a fin de cumplir las necesidades en constante cambio que imponen los sectores de alimentación y bebidas. La exposición tendrá lugar en el stand 6710 de la Expo Pack México 2012, que se celebrará en Ciudad de México del 26 al 29 de junio. Entre los sistemas que se exhibirán, estarán el nuevo Pack 240 XE de Eagle, que se ha diseñado para pequeñas y medianas empresas; y el Eagle Tall PRO XS, que se utiliza para inspeccionar envases rígidos y botellas. El equipo de Eagle también estará a su disposición para informar sobre la última tecnología de análisis de grasa para fabricantes de productos cárnicos. Debido a las nuevas formas de empaque que se están introduciendo, a las cada vez más minuciosas directrices de comerciantes a las que últimamente deben ajustarse los fabricantes y a las regulaciones sobre seguridad alimentaria cada vez más estrictas, la trazabilidad y el cumplimiento son esenciales en todas las etapas del ciclo de vida de un producto. Las formas de detección eficaz de contaminantes son una parte fundamental de esto. Durante la exposición, el equipo de Eagle estará a su disposición para demostrar cómo la tecnología de rayos X cumple los requisitos de este cumplimiento.

La demanda de los consumidores está impulsando la aparición de nuevas tendencias en los tipos de empaque y alimentos, lo cual plantea retos excepcionales relacionados con la inspección de productos. Por ejemplo, la mezcla de alimentos de distintas texturas (como las bolsas con distintos tipos de lechugas) son una tendencia en alza. Estos productos pueden tener muchos niveles de densidad, lo que produce una imagen en rayos X saturada de elementos; y esto dificulta la detección de contaminantes. En Expo Pack México 2012, Eagle demostrará una solución eficaz a este problema. La tecnología de discriminación de materiales por rayos X (MDX), que fue la primera en utilizarse en el sector de la seguridad, es capaz de discriminar materiales por su composición química. Además, permite la detección y el rechazo de contaminantes inorgánicos que nunca se habían podido detectar, como fragmentos de vidrio, piedras, caucho y plásticos de alta densidad; incluso con imágenes en rayos X con muchos elementos.

Los fabricantes también se enfrentan continuamente a retos como consecuencia de la introducción de nuevos tipos, tamaños y formas de empaque, como el triangular de cartón para sándwich o las bolsas flexibles. Esto puede suponer retos para la inspección tradicional de productos. Las personas que visiten el stand de Eagle obtendrán más información sobre cómo la tecnología de rayos X permite un análisis preciso de estas nuevas formas y materiales.
Debido a la necesidad de mejorar la trazabilidad en cada una de las etapas de producción, los equipos de inspección de productos deberán adaptarse para funcionar como herramienta de gestión y medida de seguridad alimentaria al mismo tiempo. Los visitantes del stand de Eagle también podrán descubrir cómo los sistemas de inspección de Eagle son capaces de realizar una gran variedad de controles de calidad en línea; por ejemplo, verificación de nivel de llenado, medición de espacio libre y comprobación de la presencia o ausencia de componentes.

Acerca de Eagle Product Inspection

Los sistemas de inspección por rayos X de Eagle Product Inspection evalúan productos en proceso y terminados para detectar materiales contaminantes como metales, vidrio, piedras y huesos; además, ofrecen la posibilidad de comprobar el peso, evaluar el nivel de llenado de los compartimentos y analizar el contenido de grasa.
Eagle Product Inspection, que tiene sus oficinas centrales en Tampa (Florida, EE. UU.) y oficinas locales por todo el mundo, ofrece equipos que cumplen los requisitos de certificación actuales de HACCP (Análisis de riesgos y puntos críticos de control) para garantizar que tanto los fabricantes de alimentos y bebidas como sus clientes están bien protegidos.

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